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玻璃鳞片是玻璃鳞片涂料的重要成分之一,玻璃鳞片用量对涂料性能有什么影响呢?下面我们就一起了解一下。
玻璃鳞片的用量对涂层的屏蔽性能影响还是比较大的,一般用量在10%以下,就难以形成多层屏蔽的效果,影响耐介质的渗透能力;但当用量过大时,树脂液就会相应减少,令涂层的粘接力与机械强度降低,容易造成涂层出现微孔、毛细管等物理方面的缺陷,涂层的吸水率也会明显增大。所以,玻璃鳞片的用量要控制在合适的范围内才行,玻璃鳞片对涂料性能的影响具体体现在涂料的耐介质性能。水蒸气透过率是检验涂料致密性还有耐渗透性的一个重要指标,从数据我们可以看出,随着玻璃鳞片用量的增加,其耐渗透性会相应提高,但达到某一用量后,其用量再去增加,抗渗透性反而会有所下降。【玻璃鳞片胶泥特点】1、玻璃鳞片胶泥耐腐蚀性能好。江苏玻璃鳞片胶泥施工配料由于鳞片涂层采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂,该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。2、较低的渗透率。专家介绍说,鳞片涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6~15倍,比普通环氧FRP高4倍。3、鳞片涂层具有较强的粘结强度,不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高,而且鳞片涂层与基材之间的粘结强度高,同时鳞片涂层不易产生龟裂、分层或剥离,附着力和冲击强度较好,从而保证较好的耐蚀性。4、耐温差(热冲击)性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片,因此了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别,鳞片涂层的线膨胀约为11.510-6m/m℃,钢铁的线膨胀系数为12.010-6m/m℃,两者之间比较相近,使鳞片涂层适合于温度交变的重腐蚀环境。5、耐磨性好。鳞片涂层在固化后的硬度较高,且有韧性,在粒子的冲刷耐磨性较好,鳞片涂层的破坏是局部的,其扩散趋势小,易于修复。6、具有适中的造价。专家称,与目前FGD装置中的主要选用:钛复合板、不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等相比,玻璃鳞片涂层具有 的性价比。7、玻璃鳞片胶泥工艺性较好。由于鳞片涂层的固体成份和添加剂根据需要可以调节配比,使涂料能适应多种气候,多种工艺要求的配置方法。能解决低温气候的固化问题,和每道工艺之间的施工间隙时间的长短。
耐磨层材料的配比如下:
耐磨胶液量:耐磨颗粒(70~140目精制耐磨粉):固化剂:促进剂=100:240:2:0.2 耐磨层配制过程如下:
称取一定量的耐磨胶液量,按比例首先加入精制耐磨粉搅拌均匀后加入促进剂,促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌2-3分钟,待固化剂搅拌均匀后进行涂抹施工。 烟囱系统防腐玻璃鳞片--树脂玻璃鳞片胶泥质量检测及修补验收等防腐层施工完毕并固化后,对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测,检测分为目测、厚度检测、检测。当没有达到设计要求时,需要对防腐层进行修补,修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。①、 目测:要求防腐层表面整体均匀、平整,无漏涂,无特别明显的不均匀状况。 ②、 厚度检测:通过电磁测厚仪进行厚度检测,根据设计厚度要求进行检测,每平方米测3个点,要求达到衬里设计厚度的要求,当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥,达到设计厚度的要求,并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。③、 电火花检测:通过电火花检测仪对防腐层进行 检测,当发现存在时要进行修补直至通过电火花检测合格为止。修补过程为:表面处理(通过打磨来完成,即对不合格部位打磨至底层)——鳞片胶泥涂抹——检测。 电火花检测的电压为7000V。(每增加1mm检测电压增加3000V) (8)、面漆:当一切防腐层检测合格后,在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意:促进剂和固化剂严禁同时加入,应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化 剂搅拌均匀)。固化剂及促进剂的配比固化剂的加入量为材料量的1.5%—3.5%,促进剂的加入量为固化剂的10%。根据环境温度的高低进行调整,当环境温度较高时,则降低固化剂与促进剂的加入量;当温度降低时则增加固化剂与促进剂的加入量。在施工前首先做一个小样试验决定固化剂的加入量,控制点为加入固化剂及促进剂并搅拌均匀后60分钟左右开始固化即可。(促进剂和固化剂严禁同时加入,应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)
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